數控切割機  的編程主要包括兩方面內容，其一是對切割圖形的編譯處理，以目前國內大多數數控切割機工藝流程來看，該項工作主要是利用CAD等相關軟件在計算機上編譯完成；其二是在數控切割機控制柜上完成切割過程中相關參數的設置。在編程過程中，常見的問題及處理辦法如下：
　　1、程序讀不出。
　　程序命名錯誤，命名時不能帶漢字。
　　程序名中不能呈現兩個“.”號。
　　程序稱號過長。
　　U盤接觸不良。
　　2、程序輸出時發現圖形中有某些線條變色（會嚴重影響切割，破壞工件）-----軟件輸出時呈現亂碼，進入程序代碼中找到相應圖形代碼手動肅清或修正。若無法修正也能夠重新編寫輸出。
　　3、編程時一定要留意板材尺寸，單邊要有10mm切割余量。
　　4、數控等離子切割機操作界面解析。
　　弧壓；我司等離子系統固定輸出電流200A，經過調理弧壓來調理輸出等離子能量的大小，弧壓越大，輸出的能量就越大。
　　弧高；也就是電弧高度，由于等離子弧是橄欖球外形，所以電弧高度嚴重影響切割質量，假如選擇不當，將會形成切割面不垂直或者嚴重偏向，普通來說，厚板的弧高要小于薄板。
　　延遲；主要用于穿孔，延遲的目的是為了可以正常穿孔，是切割時從穿孔到行進所需的時間，厚板時延遲時間要大于薄板。
　　挪動速度；合理的參數只要一個最佳挪動速度。
　　手（自）動調高系統；這里主要設置的是自動調高系統，自動調高系統中主要調理的是穿孔高度，穿孔高度的設置是為了穿孔時維護割炬，不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴重結果（過高容易燒傷電極，過低容易燒槍）。
　　5、編程軟件打不開或翻開速渡過慢。
　　軟件運用時間太長，程序衍生渣滓文件過多，應清算或重裝。
　　系統呈現毛病或桌面翻開文件過多。