國產(chǎn)等離子電源，大多用于手工切割和配在小車切割機上。配用于數(shù)控切割機上的各類等離子電源還不多，國外同類產(chǎn)品則占有相當高的比例。同國外產(chǎn)品相比，我國等離子電源的穩(wěn)定性較差，故障率較高，電極、噴嘴、渦流環(huán)等配件的加工精度不高，造成了等離子易損件使用壽命較短。在行業(yè)中，由于缺乏等離子切割理論研究與生產(chǎn)實踐相轉(zhuǎn)換的機制，因此新產(chǎn)品開發(fā)速度不快，新技術(shù)運用不廣。制約了等離子切割技術(shù)的進一步發(fā)展和運用。一般情況下我們在判斷數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的時候通常通過五個因素來作為標準。分別是切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、熱影響區(qū)的寬度、掛渣量。下面武漢華宇誠數(shù)控設備有限公司為您一一解釋這五個因素的判斷標準。

A、切口的寬度
        它是評價切割機切割質(zhì)量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。B、表面粗糙度      它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產(chǎn)生縱向振動的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30µm，2級Ra≤50µm，1級Ra≤100µm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
C、切口棱邊的方形度
        它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。D、熱影響區(qū)的寬度        該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。
E、掛渣量
        是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術(shù)語來描述。
       另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。

等離子切割技術(shù)發(fā)展的歷史不長，但其發(fā)展的速度非常快。由于等離子切割在數(shù)控切割機中有較好的切割質(zhì)量，熱變形小，切割速度快等優(yōu)點，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其優(yōu)勢更為明顯。采用精細等離子切割技術(shù)，材料切割表面質(zhì)量已達到了激光切割質(zhì)量的下限。隨著對等離子切割技術(shù)的不斷推廣和運用，人們對等離子切割技術(shù)有了新的認識，因此等離子切割機在各行業(yè)中運用越來越廣泛。厚度小于0.2毫米的儀表彈性元件在微束等離子弧焊接過程中,電弧的穩(wěn)定性是工藝過程正常進行的必要條件。等離子切割機電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。