對于管道結構的切割加工在采用數控等離子切割機切割時，需要在后期對管線予以清管和測徑處理，有關于這一點由于涉及到整個生產的流程而并不被普遍認知，東莞震磊利機電就多家用戶現場操作流程及工序要求整理說明如下，希望能給相關行業(yè)企業(yè)一些參考和幫助：
　管線清管的目的是清除焊接時留在管道內的泥沙、焊渣等雜物，為管線測徑和管線正常運行提供保障。管線測徑的目的是在試壓之前確定管道存在的失圓、皺痕、凹坑或其他變形的程度和管線的通過能力。
　管道清管是在線路焊接和回填之后、水壓試驗之前，利用空壓機向管段內注入壓縮空氣，推動機械清管器進行管段內雜物清掃和內徑測量的一道重要工序。
　數控等離子切割機在實現切割加工時，需要由空壓機提供持續(xù)穩(wěn)定的高壓空氣，將液態(tài)的金屬溶渣吹散達到切割目的，一般來說，企業(yè)會比較注重對數控等離子切割機以及等離子電源的養(yǎng)護，相對對空壓機的相關保養(yǎng)問題不太留意。
　清管用的清管器直徑通常比管道內徑要過盈5%至8%。測徑用的清管器和清管用的清管器大致相同，只是前者多裝有一塊測徑板。測徑板一般為鋁制，厚度通常為12毫米至15毫米。測徑板的直徑取決于所測管段的內徑，并需考慮到該管段的變徑設計，一般為所測管段最小理論內徑的95%。
　為了達到較佳清管、測徑效果和準確地判斷缺陷位置，管線通常采取分段清管、測徑方法，其段落劃分通常為相鄰閥室間管段或閥室與相鄰清管站間的管段，長度一般為30公里左右，小于試壓段長度。

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