華宇誠系列數(shù)控切割機(jī)(火焰/等離子切割機(jī))是武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司在采用國內(nèi)外先進(jìn)的軟硬件基礎(chǔ)上生產(chǎn)和開發(fā)的，集電子計(jì)算機(jī)、機(jī)械、氧乙炔等氣體三者于一體，用于低碳鋼鋼板下料的一種新型自動(dòng)化切割設(shè)備。它具有性能指標(biāo)優(yōu)良、造型美觀、結(jié)構(gòu)牢固可靠、工藝精良的特點(diǎn)。
1.1功能齊全，自動(dòng)化程度高
用戶可按需要選取各種功能的部件，具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)穿孔、自動(dòng)切割、噴粉劃線、切割返回、動(dòng)態(tài)圖形跟蹤顯示等功能，實(shí)現(xiàn)了切割全過程的自動(dòng)控制。如運(yùn)用三割炬，還可切割多種形式的坡口。等離子切割可配置PC系列等離子電源，也可根據(jù)用戶的要求配置美國HYPERTHERM(海寶)公司的各種等離子電源和割炬，以及其他品牌的進(jìn)口等離子電源。它可用于切割碳鋼、鋁合金、不銹鋼和其它有色金屬。切割方式可實(shí)行干式或水下切割。
1.2精度高，切割質(zhì)量好
為滿足高速度，高精度的要求，我公司在生產(chǎn)和加工制造中，對(duì)影響數(shù)控切割機(jī)的摩擦、齒隙、剛度、慣量等機(jī)械結(jié)構(gòu)因素進(jìn)行了綜合考慮，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)器的動(dòng)態(tài)進(jìn)行分析。整機(jī)系統(tǒng)中部分采用了先進(jìn)的三菱(或松下，三洋)交流伺服系統(tǒng)，傳動(dòng)部分采用了齒輪齒條無間隙傳動(dòng)，CNC具有自動(dòng)加減速、終點(diǎn)控制、恒速控制、割縫補(bǔ)償?shù)裙δ埽乖摂?shù)控切割機(jī)達(dá)到了響應(yīng)速度快、定位精度高、割縫質(zhì)量好的要求，各項(xiàng)精度指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。
1.3穩(wěn)定可靠，使用方便
縱向大車架采用滾輪沿導(dǎo)軌運(yùn)行，車架導(dǎo)向邊的側(cè)滾輪用碟形彈簧和連桿消除間隙。縱向?qū)к壘哂休^高的耐磨性，大車架兩端裝有刮屑板。導(dǎo)軌兩側(cè)裝有緩沖裝置橫向車架也采用了滾輪沿導(dǎo)軌運(yùn)行。控制系統(tǒng)由數(shù)控、電氣和伺服3個(gè)子系統(tǒng)組成，其中核心零部件采用國外名牌產(chǎn)品，數(shù)控裝置具有中文顯示菜單和多種輸入方式，操作靈活方便。電氣系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，伺服內(nèi)裝微處理器和大規(guī)模集成電路，體積小，性能穩(wěn)定可靠。本系列數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品配以用戶界面良好，功能超強(qiáng)的自動(dòng)編程系統(tǒng)。因此用戶從程序生成，程序轉(zhuǎn)入到切割加工全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化操作，保證了機(jī)器的操作簡便和穩(wěn)定可靠。
華宇誠系列數(shù)控切割機(jī)選配部件包括：電容式調(diào)高系統(tǒng)、等離子弧壓高度控制器、等離子起弧初始定位、等離子割炬防撞功能、噴粉劃線裝置等。
電容式調(diào)高系統(tǒng)
電容式調(diào)高系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，它包括位置信號(hào)檢測(cè)，信號(hào)處理變換、邏輯控制、電機(jī)驅(qū)動(dòng)四個(gè)部分。適用于數(shù)控火焰切割機(jī)的火焰切割割炬的自動(dòng)高度控制。
高度信號(hào)檢測(cè)裝置采用電容式傳感探頭，探頭環(huán)與機(jī)床絕緣，安裝于割嘴下方，通過同軸電纜連接到割炬旁邊的金屬探頭，用于感應(yīng)割炬割嘴與鋼板的高度，通過調(diào)高器內(nèi)部電路處理后輸出相應(yīng)的電信號(hào)，送到邏輯控制電路，再輸出控制信號(hào)到電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反向運(yùn)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用脈寬調(diào)制方式。
某型號(hào)數(shù)控切割機(jī)技術(shù)指標(biāo):
工作電壓：AC24V±10%，50Hz/60Hz
升降電機(jī)：DC24V直流電機(jī)
輸出電流：1A-4A，
工作溫度：調(diào)高器-10∽60℃，高頻同軸電纜：-10∽200℃，探頭組件：-10∽350℃
精度：±0.2mm
精度內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍：距工件表面5mm-20mm
最大輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W
高頻電纜長度(HF-cable)：500mm∽15000mm
外形尺寸：長*寬*高：150 mm*106mm*55mm
等離子弧壓高度控制器
等離子弧壓高度控制器利用等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設(shè)定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當(dāng)割炬與板材的高度增大時(shí)，弧電壓上升;當(dāng)割炬與鋼板的高度減小時(shí)，弧電壓下降。弧壓高度控制器就是通過檢測(cè)弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機(jī)來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時(shí)也保持不變。
用戶只需參照數(shù)控等離子切割機(jī)說明書中列有的切割參數(shù)表，按照所使用的電流，在弧壓高度控制器上設(shè)定相應(yīng)的電壓，在規(guī)定的速度下即能保持割炬高度的恒定。實(shí)際操作過程中，用戶應(yīng)根據(jù)割炬高度的實(shí)際情況設(shè)置弧電壓。在正常的自動(dòng)調(diào)高的狀態(tài)下，弧壓設(shè)置越高，割炬控制高度亦提高，反之降低。實(shí)際上，要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切割，弧壓高度控制器還應(yīng)具有很多輔助功能。
等離子起弧初始定位：等離子在起弧前總要將割槍移到距板材的一定高度才能進(jìn)行起弧操作，我們將實(shí)現(xiàn)這一過程稱為初始定位，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)初始定位的過程稱為自動(dòng)初始定位。每種弧壓調(diào)高實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位的方式各有特點(diǎn)，以下為幾種定位方式簡介：目前使用的方式有:
1、直接接近開關(guān)檢測(cè)方式。
2、割炬保護(hù)帽定位檢測(cè)方式。
等離子割炬防撞功能：該功能需配合具有初始定位器的等離子割炬使用，當(dāng)割炬與鋼板接觸時(shí)，調(diào)高控制器將快速短時(shí)地提升割炬，起到有效的保護(hù)作用。
某型號(hào)數(shù)控切割機(jī)技術(shù)參數(shù)：
工作電壓：AC24V±5%，50Hz/60Hz
升降電機(jī)：DC24V直流電機(jī)
驅(qū)動(dòng)方式：PWM(脈寬市制方式)
輸出電流：1A-4A，通過改變電流反饋電阻可到6A
輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W
工作溫度：調(diào)高器-10∽60℃
初始定位方式：開關(guān)式初始定位/保護(hù)帽接觸式初始定位
運(yùn)行傳輸方式：起弧完成傳輸
分壓比：100：1
精度：±1V∽5V
外形尺寸：長*寬*高：310mm*270mm*95mm
噴粉劃線裝置
此部分裝置是在火焰切割機(jī)的基礎(chǔ)上另增加的一種功能部件，(詳見：劃線、標(biāo)記、數(shù)控切割機(jī))其過程是利用乙炔在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量將鋅粉溶化噴到鋼板表面，從而形成抹不掉的白色線條，此線作為焊接基準(zhǔn)線或其他基準(zhǔn)線。由于此過程也需要熱量，因此在噴粉劃線部件工作時(shí)也需要通以燃?xì)饧把鯕猓⒗醚鯕鈱⑷芑匿\粉噴到鋼板表面。
如噴嘴由于飛濺或長時(shí)間使用而受到污染，可用鋼絲刷清除干凈，并用氧氣吹干凈。噴粉劃線裝置的控制由機(jī)器完成。
高頻沖打標(biāo)記
高頻沖打標(biāo)記用于在鋼板上沖打標(biāo)記，此外還可以在鋼板上沖打字母及數(shù)字，其作用是取代手工打樣沖眼，以指示工件位置，其作用與粉末劃線標(biāo)記類似，高頻沖打過程中所用的動(dòng)力為壓縮空氣。
更多詳情可登錄武漢華宇誠數(shù)控官網(wǎng)：http://m.369590.cn
更多詳情可登錄武漢華宇誠數(shù)控官網(wǎng)：http://m.369590.cn華宇誠系列數(shù)控切割機(jī)(火焰/等離子切割機(jī))是江蘇康普焊割機(jī)械設(shè)備有限公司在采用國內(nèi)外先進(jìn)的軟硬件基礎(chǔ)上生產(chǎn)和開發(fā)的，集電子計(jì)算機(jī)、機(jī)械、氧乙炔等氣體三者于一體，用于低碳鋼鋼板下料的一種新型自動(dòng)化切割設(shè)備。它具有性能指標(biāo)優(yōu)良、造型美觀、結(jié)構(gòu)牢固可靠、工藝精良的特點(diǎn)。
1.1功能齊全，自動(dòng)化程度高 用戶可按需要選取各種功能的部件，具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)穿孔、自動(dòng)切割、噴粉劃線、切割返回、動(dòng)態(tài)圖形跟蹤顯示等功能，實(shí)現(xiàn)了切割全過程的自動(dòng)控制。如運(yùn)用三割炬，還可切割多種形式的坡口。等離子切割可配置PC系列等離子電源，也可根據(jù)用戶的要求配置美國HYPERTHERM(海寶)公司的各種等離子電源和割炬，以及其他品牌的進(jìn)口等離子電源。它可用于切割碳鋼、鋁合金、不銹鋼和其它有色金屬。切割方式可實(shí)行干式或水下切割。
1.2精度高，切割質(zhì)量好 為滿足高速度，高精度的要求，我公司在生產(chǎn)和加工制造中，對(duì)影響數(shù)控切割機(jī)的摩擦、齒隙、剛度、慣量等機(jī)械結(jié)構(gòu)因素進(jìn)行了綜合考慮，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)器的動(dòng)態(tài)進(jìn)行分析。整機(jī)系統(tǒng)中部分采用了先進(jìn)的三菱(或松下，三洋)交流伺服系統(tǒng)，傳動(dòng)部分采用了齒輪齒條無間隙傳動(dòng)，CNC具有自動(dòng)加減速、終點(diǎn)控制、恒速控制、割縫補(bǔ)償?shù)裙δ埽乖摂?shù)控切割機(jī)達(dá)到了響應(yīng)速度快、定位精度高、割縫質(zhì)量好的要求，各項(xiàng)精度指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。
1.3穩(wěn)定可靠，使用方便 縱向大車架采用滾輪沿導(dǎo)軌運(yùn)行，車架導(dǎo)向邊的側(cè)滾輪用碟形彈簧和連桿消除間隙。縱向?qū)к壘哂休^高的耐磨性，大車架兩端裝有刮屑板。導(dǎo)軌兩側(cè)裝有緩沖裝置橫向車架也采用了滾輪沿導(dǎo)軌運(yùn)行。控制系統(tǒng)由數(shù)控、電氣和伺服3個(gè)子系統(tǒng)組成，其中核心零部件采用國外名牌產(chǎn)品，數(shù)控裝置具有中文顯示菜單和多種輸入方式，操作靈活方便。電氣系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，伺服內(nèi)裝微處理器和大規(guī)模集成電路，體積小，性能穩(wěn)定可靠。本系列數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品配以用戶界面良好，功能超強(qiáng)的自動(dòng)編程系統(tǒng)。因此用戶從程序生成，程序轉(zhuǎn)入到切割加工全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化操作，保證了機(jī)器的操作簡便和穩(wěn)定可靠。
華宇誠系列數(shù)控切割機(jī)選配部件包括：電容式調(diào)高系統(tǒng)、等離子弧壓高度控制器、等離子起弧初始定位、等離子割炬防撞功能、噴粉劃線裝置等。
電容式調(diào)高系統(tǒng)
電容式調(diào)高系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，它包括位置信號(hào)檢測(cè)，信號(hào)處理變換、邏輯控制、電機(jī)驅(qū)動(dòng)四個(gè)部分。適用于數(shù)控火焰切割機(jī)的火焰切割割炬的自動(dòng)高度控制。
高度信號(hào)檢測(cè)裝置采用電容式傳感探頭，探頭環(huán)與機(jī)床絕緣，安裝于割嘴下方，通過同軸電纜連接到割炬旁邊的金屬探頭，用于感應(yīng)割炬割嘴與鋼板的高度，通過調(diào)高器內(nèi)部電路處理后輸出相應(yīng)的電信號(hào)，送到邏輯控制電路，再輸出控制信號(hào)到電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反向運(yùn)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用脈寬調(diào)制方式。
某型號(hào)數(shù)控切割機(jī)技術(shù)指標(biāo):工作電壓：AC24V±10%，50Hz/60Hz升降電機(jī)：DC24V直流電機(jī)輸出電流：1A-4A，工作溫度：調(diào)高器-10∽60℃，高頻同軸電纜：-10∽200℃，探頭組件：-10∽350℃精度：±0.2mm精度內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍：距工件表面5mm-20mm最大輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W高頻電纜長度(HF-cable)：500mm∽15000mm外形尺寸：長*寬*高：150 mm*106mm*55mm
等離子弧壓高度控制器
等離子弧壓高度控制器利用等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設(shè)定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當(dāng)割炬與板材的高度增大時(shí)，弧電壓上升;當(dāng)割炬與鋼板的高度減小時(shí)，弧電壓下降。弧壓高度控制器就是通過檢測(cè)弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機(jī)來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時(shí)也保持不變。
用戶只需參照數(shù)控等離子切割機(jī)說明書中列有的切割參數(shù)表，按照所使用的電流，在弧壓高度控制器上設(shè)定相應(yīng)的電壓，在規(guī)定的速度下即能保持割炬高度的恒定。實(shí)際操作過程中，用戶應(yīng)根據(jù)割炬高度的實(shí)際情況設(shè)置弧電壓。在正常的自動(dòng)調(diào)高的狀態(tài)下，弧壓設(shè)置越高，割炬控制高度亦提高，反之降低。實(shí)際上，要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切割，弧壓高度控制器還應(yīng)具有很多輔助功能。
等離子起弧初始定位：等離子在起弧前總要將割槍移到距板材的一定高度才能進(jìn)行起弧操作，我們將實(shí)現(xiàn)這一過程稱為初始定位，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)初始定位的過程稱為自動(dòng)初始定位。每種弧壓調(diào)高實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位的方式各有特點(diǎn)，以下為幾種定位方式簡介：目前使用的方式有:1、直接接近開關(guān)檢測(cè)方式。2、割炬保護(hù)帽定位檢測(cè)方式。
等離子割炬防撞功能：該功能需配合具有初始定位器的等離子割炬使用，當(dāng)割炬與鋼板接觸時(shí)，調(diào)高控制器將快速短時(shí)地提升割炬，起到有效的保護(hù)作用。某型號(hào)數(shù)控切割機(jī)技術(shù)參數(shù)：工作電壓：AC24V±5%，50Hz/60Hz升降電機(jī)：DC24V直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式：PWM(脈寬市制方式)輸出電流：1A-4A，通過改變電流反饋電阻可到6A輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W工作溫度：調(diào)高器-10∽60℃初始定位方式：開關(guān)式初始定位/保護(hù)帽接觸式初始定位運(yùn)行傳輸方式：起弧完成傳輸分壓比：100：1精度：±1V∽5V外形尺寸：長*寬*高：310mm*270mm*95mm
噴粉劃線裝置
此部分裝置是在火焰切割機(jī)的基礎(chǔ)上另增加的一種功能部件，(詳見：劃線、標(biāo)記、數(shù)控切割機(jī))其過程是利用乙炔在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量將鋅粉溶化噴到鋼板表面，從而形成抹不掉的白色線條，此線作為焊接基準(zhǔn)線或其他基準(zhǔn)線。由于此過程也需要熱量，因此在噴粉劃線部件工作時(shí)也需要通以燃?xì)饧把鯕猓⒗醚鯕鈱⑷芑匿\粉噴到鋼板表面。
如噴嘴由于飛濺或長時(shí)間使用而受到污染，可用鋼絲刷清除干凈，并用氧氣吹干凈。噴粉劃線裝置的控制由機(jī)器完成。
高頻沖打標(biāo)記
高頻沖打標(biāo)記用于在鋼板上沖打標(biāo)記，此外還可以在鋼板上沖打字母及數(shù)字，其作用是取代手工打樣沖眼，以指示工件位置，其作用與粉末劃線標(biāo)記類似，高頻沖打過程中所用的動(dòng)力為壓縮空氣。
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