用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷面痕跡。

   一、對于30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩定，切割面的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

   1.如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題。
提高數控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割面的質量較低通常表現為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

   2.待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

   3.對于6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速度只能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質量。

   二、一般來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

   1.減少切割變形的措施嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

   2.因此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。

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