等離子數控切割機是利用高能等離子弧熔化并貫穿板材達到切割效果，由于等離子弧的形狀及壓縮空氣的作用，等離子數控切割機往往在切口上部分熔掉較多的金屬，從而使切口端面稍微傾斜且上部分的邊緣一般呈方形。切割面平面度的定義是切割面上的最高點和最低點按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。一般來說等離子數控切割機的割縫寬度與被切割材料的厚度有很大關系，割縫寬度和切面平面度一旦超過一定指標將嚴重影響切割效果導致板材報廢的情況。

   等離子數控切割機的切口寬度是氧-乙炔切割的切口的寬度約1.5～2倍，隨著板材厚度的增加，切口寬度也會增加。對于厚度在25mm以下的不銹鋼或鋁可使用小電流的等離子弧切割，切口的平面度也是非常理想特別是對于8mm以下的板材經常不需加工就可直接進行焊接。

   通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學成分并沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。在對等離子數控切割機編程時割縫寬度的設置闡述同時，武漢華宇誠數控順便講解下等離子數控切割機引線設置的3點注意：

   引入線的長度主要由切割板材的厚度來確定，一般引線的長度應隨厚度增加而加長。為保證工件質量，安排切割引線的目的是不在零件輪廓內直接安排穿透點即打火點，而是在零件外一段距離，經過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。

   等離子數控切割機引入線的安排應注意如下幾點：

   1．引入線在切割零件內部時的安排：

   (1)直引線。在實際切割中，直引線最為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴，內腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內腔一般沒什么要求。

   (2)圓引線。如果要求較高質量的切割節點，最好使用圓引線。

   2．引線在等離子數控切割機切割工件外形時一般采用直引線。

   3．引入線在不影響穿孔和切割的情況下應盡可能地短，其引入方向應與等離子數控切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣避免飛向切割機，應向切割機起動運行的反方向飛去。

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